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宁波旗辰仪器有限公司 宁波旗辰仪器有限公司主营产品:激光对中仪,激光测平仪,硅钢片铁损测试仪,声级计,建筑声学,激光测径仪,漆包线检测设备,金相实验设备,盐雾试验箱,各类硬度计,电阻炉,烘箱,水分计,熔点仪,密度计,推拉力计,试验机台,内窥镜,色差仪,标准光源箱,探伤机,工量具,电子天平,电子称,粘度计,激光测距仪,测温仪,气动量仪,拉拔仪,试验机,光谱仪,三座标等。宁波旗辰仪器有限公司座落于宁波市北仑区长江大厦B座1301室,毗邻沪杭甬高速公路,距深水良港—北仑港仅一步之遥。地理位置*,交通便利;是专业从事计量检测设备,环境试验设备等各类检测仪器的销售。主要涉及:无损测试、理化分析、量仪及光学类、力学类、长度类的检验/检测仪器设备、工量具等,销售产品近一千多种,为企业质量管理起着重要的作用及企业认证... 查看更多

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技术文章公司新闻
  • 技术文章 2025-11-10
    硅钢片铁损检测升级方案:TCIL-2A 铁损测试仪技术特点与工业应用指南

    硅钢片作为电机、变压器等核心设备的关键原材料,其铁损值直接影响终端产品的能耗与使用寿命,因此在硅钢片生产、销售及下游制造环节的品质管理中,铁损检测是重要的核心环节。TCIL-2A铁损测试仪专为单片硅钢片铁损值检测设计,精准适配硅钢片生产厂家、销售企业及电机、变压器制造企业的实际需求,尤其在来料检验、加工监测等关键生产环节中,能凭借便捷的操作流程与稳定的性能表现,为品质管控提供可靠支撑。针对传统铁损检测设备及同类产品存在的痛点,TCIL-2A铁损测试仪进行了针对性优化升级。在试...

  • 技术文章 2025-11-07
    激光对中仪XT770船舶航行安全的 “隐形基石

    船舶作为海上运输的核心载体,其动力系统的稳定运行直接决定航行安全与运营效益。旋转设备对中是船舶运维的关键环节,轴系、主机、发电机等核心设备的对中精度,直接影响船舶整体运行状态,是保障长期安全航行的重要前提。船舶在海洋环境中持续航行时,船体振动、负载变化、温度波动等因素,易导致设备对中偏差。这种偏差不仅会引发单个机械振动加剧,还会扩散至整个船体结构,造成轴承磨损、轴系变形、密封件损坏等连锁问题,大幅缩短设备使用寿命。一旦在航行中因对中不良引发故障,需依赖拖船转运至就近港口维修,...

  • 技术文章 2025-11-05
    XT290数字精度水平仪:电子企业生产线的设备安装需求

    某电子生产企业因产能需求提升,新投资一条由多台机器组成的生产线,各机器需匹配制造流程中的不同工序。在机器交付后,首要任务是完成设备的精准摆放、水平与垂直对中——这一步直接影响后续生产效率与设备寿命,因此企业选择借助Easy-Laser的专业设备开展高精度测量,其中XT290数字精度水平仪成为调平环节的核心工具。机器运抵企业后,技术团队先根据生产线布局规划,将各机器摆放到预设位置,并完成初步的水平与垂直对中调整。此阶段为基础环节,需确保机器大致位置符合生产流程需求,为后续精准测...

  • 技术文章 2025-11-04
    压电超声波高温测厚有哪些难点?如何解决?

    测厚仪是测量物体壁厚的专业设备,其中压电超声测厚仪在石化、炼化、化工、制药等行业应用广泛,主要用于监测在役塔器、罐体、管道的壁厚变化。这些设备运行时,内部液态或气态介质处于高温状态,热量传导至金属外壁后温度仍很高,高温会加剧设备腐蚀,且介质流动依赖压力驱动,因此管道弯道、三通阀体弯头等部位的壁厚减薄情况需重点监控。一、压电超声波高温测厚的难点常规超声波测厚仪多为读数型,需在捕获稳定、明确、清晰的反射信号后,对信号进行跟踪与计算,最终输出厚度结果。但在高温环境下,受前述因素影响...

  • 技术文章 2025-11-03
    热膨胀如何影响能源工厂的机器对中?看这个实际案例

    本次机器对中工作的目的地是一家能源工厂,该工厂的核心机器系统由燃烧发动机、齿轮箱和发电机三部分组成。此前,客户已在冷态条件下完成了系统对中,设定的公差目标为0.06毫米以内,但设备制造商未提供任何关于热膨胀的参考信息。为精准把控热态下的对中效果,技术人员决定采用EasyTrend程序开展精密对中作业。动态测量支架在此过程中发挥了关键作用,技术人员从设备启动时便开始持续测量。约3小时后,数据显示齿轮箱在垂直方向上偏移了0.53毫米,此时设备操作温度接近80°C,而水平方向的位移...

  • 技术文章 2025-10-31
    影响里氏硬度计测量精度的关键因素你知道是什么吗?

    里氏硬度计基于动态力测量金属硬度,测试精度易受多环节影响,需明确关键干扰因素并加以控制,以下从测试对象、数据处理、材料特性等维度梳理核心影响因素。首先是试件曲率的影响。现场测试中常遇到曲面试件,正常情况下使用通用支撑环即可保证冲击体位置稳定;但当试件曲率过小,其变形和弹性状态与平面差异显著,会导致冲头回弹速度降低,最终使里氏硬度示值偏低。除了试件形态,硬度值的换算过程也会引入误差。这种误差主要来自两方面:一是里氏硬度本身的测量误差,包括同一方法重复测试的离散度和多台同型号仪器...

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