2025-123
在工业制造对表面精度要求日益严苛的背景下，非接触式激光扫描粗糙度测量仪凭借高效、精准的优势，成为表面质量检测的核心设备。这类仪器无需接触工件表面，可避免对被测对象造成损伤，同时实现快速稳定的测量，广泛应用于精密加工、电子制造等领域。下面我们以Lasercheck激光扫描粗糙度测量仪为例，为大家详细解析其工作原理。该仪器核心采用“激光扫描”技术，专注于非接触式表面粗糙度测量，测量范围从0.01微米起，兼具精度与稳定性。其激光测量头整合了激光照明光源与多个传感器探测系统，同时连接...
查看更多2025-122
三坐标测量机是集机械、电子、光学、计算机技术于一体的高精度三维几何量测量设备，核心用于检测工件的尺寸精度、形状精度及位置精度，是制造业质量控制的关键工具。通过触发式或扫描式探头采集工件表面X、Y、Z三维坐标数据，传输至专用软件后，与预设的工件设计模型或标准参数比对计算，最终输出尺寸偏差等检测结果，判断工件是否符合生产要求。凭借高精度测量能力，三坐标测量机在多行业应用广泛，其中汽车行业与模具制造行业是重点应用场景：在汽车行业内一般可以用作汽车零部件检测以及车身检测。1.汽车零部...
查看更多2025-121
氏硬度与维氏硬度均为材料硬度的常用测量方式，但在实际应用场景、操作特性及结果呈现等方面，二者存在明显差别。一、适用场景之间的区别对比维度洛氏硬度（HR）维氏硬度（HV）适用场景适用于批量生产、成品检测适用于材料研究、科学试验、小型精密零件检测压痕特点压痕较小试验力小，压痕更小，不影响试样外观和使用性能二、适用材料硬度范围与检测对象区别对比维度洛氏硬度（HR）维氏硬度（HV）适用材料硬度适合硬度较高的材料，需按硬度选标尺：-HRA/HRC：高硬度（钢材薄板、硬质合金、淬火钢、铸...
查看更多2025-1128
三坐标测量机通过探测系统（如接触式测头或非接触式测头）获取工件表面上点的坐标位置。它基于笛卡尔坐标系，有X、Y、Z三个互相垂直的坐标轴。当测头接触到工件表面的测量点时，测量机的控制系统会记录下此时测头在三个坐标轴方向上的位置信息，这些坐标值就代表了测量点在三维空间中的位置。简单来说，三坐标测量机本质就是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。三坐标测量机一般由以下几个部分组成：1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2、测头系统；3、电气控制硬件系统...
查看更多2025-1127
一、标准化操作流程：一步到位做好测量1.开机预热规范：设备启动后，需进行30分钟至1小时的预热（具体时长可参考设备说明书），确保各机械部件、传感器及控制系统进入稳定工作状态，避免温度波动影响测量精度。2.工件安装要求：工件安装需稳固、水平，避免测量过程中移位；尽量使工件测量基准与测量机X、Y、Z坐标轴保持平行或垂直，简化测量逻辑并降低系统误差。3.测头校准步骤：测量前必须完成测头校准，核心包括测头有效直径标定、触发延迟补偿等关键参数校准。需使用标准球等专用校准工具，严格遵循设...
查看更多2025-1124
超声波高温测厚在测量中会有很多难点对应的一些特别功能也被设计出来1.数字化增益调节常规分档增益调节时，底波信号增强的同时，散射干扰信号也会同步放大，易影响测量精度。该功能摒弃粗略分档，支持精准数字化调节，能刚好将底波信号调至可捕捉强度，同时避免干扰信号超标，让高温环境下的信号识别更精准。2.屏蔽条调节（Blank）在数字化增益基础上进一步优化信号纯度，可直接屏蔽无效干扰信号。针对高温场景中介质散射强、信号杂乱的问题，通过屏蔽条精准过滤杂波，确保仅捕捉有效测量信号，提升复杂工况...
查看更多2025-1121
船舶建造与维修中，动力系统精准对中是保障航行安全的关键。Easy-Laser针对螺旋桨轴、吊舱、喷水器等不同类型船舶动力设备，提供定制化对中方案，通过多产品与配件组合，实现高性价比测量。传动轴与变速箱对中作业中，测量装置可快速精准获取数据，并以实时数值指导调整，确保设备精准对位。尾轴管相关的轴承轴颈对中，通过XT950孔对中系统实现高精度测量——该系统集成支架、XT9探测器与激光发射器，专为孔校准任务设计，操作便捷高效。此外，品牌还提供轴承间隙测量等配套解决方案，全面覆盖船舶...
查看更多2025-1117
管道漏水检测仪是一种用于检测管道泄漏或渗漏的设备，广泛应用于城市供水、污水处理、石油天然气管道、工业管道等领域。漏水检测仪通过多种原理（如声波传感、电磁波、压力变化等）检测管道内部的泄漏点，帮助用户及时发现并修复漏水问题，防止浪费和进一步的设备损坏。管道漏水检测仪的使用1.准备工作：-设备检查：使用前检查仪器是否处于良好的工作状态，确保电池充足、传感器正常等。-安装环境准备：确定测量地点，清理周围环境，确保测量过程中无干扰。2.选择合适的检测方式：-声波检测法：适用于大多数管...
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