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电机轴承有异音的失效分析与解决方法
- 保持器声“唏利唏利……”
原因分析:
由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法:
提高保持器精度;
选用游隙的轴承或对轴承施加预负荷;
降低力矩负荷,减少安装误差;
选用好的油脂。
- 连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析:
马达无负荷运转时发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。
具体特点:
多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法:
用润滑性能好的油脂;
加预负荷,减少安装误差;
选用径向游隙小的轴承;
提高马达轴承座刚性;
加强轴承的调心性。
注:zui后一点起到*的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。
- 漆锈
原因分析:
由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点:
被腐蚀后轴承表面生锈比*面更严重。
解决方法:
把转子、机壳、晾干或烘干后装配;
降低电机温度;
选用适应漆的型号;
改善电机轴承放置的环境温度;
用适应的油脂,脂油引起锈蚀少;硅油、矿油zui易引起;
采用真空浸漆工艺。
- 杂质音
原因分析:
由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。
具体特点:
声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。
解决方法:
选用好的油脂;
提高注脂前清洁度;
加强轴承的密封性能;
提高安装环境的清洁度。
高频、振动声“哒哒.....”
具体特点:
声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法:
改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值;
减少碰伤;
修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。
- 升温
具体特点:
轴承运转后,温度超出要求的范围。
原因分析:
润滑脂过多,润滑剂的阻力增大;
游隙过小引起内部负荷过大;
安装误差;
密封装备的摩擦;
轴承的爬行。
解决方法:
选用正确的油脂,用量适当;
修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况;
改善轴承座精度及安装方法;
改进密封形式。
- 轴承手感不好
具体特点:
用手握轴承旋转转子时,感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析:
游隙过大;
内径与轴的配合不当;
沟道损伤。
解决方法:
游隙尽可能要小;
公差带的选用;
提高精度,减少沟道的损伤;
油脂选用。
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