探针测量：

 

1.测针工作原理：

测针是测量系统的组成部分，当测针的测针头与被测工件接触时，测针头变化带动测头机构产生信号，在经过处理得出测量结果，达到检测目的。

2.测针测量误差来源

环境温湿度，测针组成材料的刚度，测针头的精度，测针头与测针柄部螺纹同轴度，测针柄螺纹的精度，测针头与被测工件接触位置。

建议在精密测量时，应对测针进行标定，否则将降低测量精度。

3.测针选择原则

1.测球直径尽量大，已减少被测工件表面粗糙度对检测结果的影响。

2.测针尽量短，测针超短其弯曲或变形量越少，精度越高。

3.接头尽量减少，每增加一个连接点，便增加了一个潜在的弯曲和变形点。

4.测针连接形式

螺纹或直柄连接

5.球形螺纹连接直测针的基本机构

 测针头、测针杆、测针柄、加长杆、防撞保护座等。

 

 

 

探针测量包含 2 个菜单，分别为 “探针测量” 和 “三维辅助测量”。 

“探针测量” 菜单主要用于进行物体的单一测量，包含以下命令： 

探针设置：进行探针的一些常规设置，包括探针的校正等。 

水平线测量：用于测量与水平面平行的直线。 

水平圆测量：用于测量与水平面平行的圆。 

空间点测量：用于测量空间上任意一点，此命令须设置基准平面。 

空间线测量：用于测量空间上任意直线，此命令须设置基准平面。 

空间圆测量：用于测量空间上任意圆，此命令须设置基准平面。 

解法设定：用于设定空间点、线、圆的补偿方式，如是否投影到基准面等等。 

高度测量：用于测量物体在 Z 方向上的距离。 

平面测量：用探针取至少 3 点用于拟合一个平面，以求得此

平面的平面度等参数。 

球测量：用探针取至少 4 点用于拟合一个圆球，以求得球的直径等参数。 

圆筒测量：用探针取 6 点用于拟合一个圆筒，此命令须设置基准平面。 

圆锥测量：用探针取 6 点用于拟合一个圆锥，此命令须设置基准平面。 

行为公差测量：平面度、平行度、垂直度、倾斜度。

备注：探针有自动回弹保护防撞功能。碰撞速度及回弹距离可根据测量要求自行设定。旗辰测头自动测量系统可保证测头与工件表面接触的平稳性并且保证测力的稳定性及连续性，从而提高了产品的重复测量精度，Z轴测头自动回弹功能可防止强烈撞击，提高了产品的耐用性及可靠性. 旗辰测头自动测量系统测量的产品数据可以IGS格式输出并可以导入UG和TRE三维软件中

四、软件特点

 (a)、基本功能：

●笛卡尔坐标/极坐标转换     ●绝对/相对/工作坐标转换

●公/英制转换               ●度/度分秒转换

●点/点群　                 ●两点/多点求线

●三点/多点求圆及弧　●Bspline线

●两点间的距离　     ●两线间的平均距离

●点线间的距离　     ●两圆心距离

●圆线距离　         ●两线间的夹角及交点

(b)、特殊功能

1. 全电脑程式控制光源。上光源为四相灯，下光源为直光源，增加机器适应性能；并具有光度指示功能，指导用户，减少人为带来的不确定因素。

2.量测工件无需调节摆正，软件提供座标平移、旋转、摆正。

3.标注功能可让用户直接在影像及几何区标注/移动尺寸。

4.几何区点、线、圆/圆弧及直线端点、中点，圆心、象限点自动捕捉。

5.可调节CCD参数设定，提高自适应力；去除毛边功能，以正确取得量测数据。

6.利用影像工具快速自动抓取基本几何轮廓边界点，直接拟合成线、圆、弧。

7. 量测区工件放大摄像图形化输出，转成(.bmp、.jpg)。

8. 测量数据化输出，转成WORD (.doc) 、EXCEL (.xls)。

9.操作方便的自学习教导式编程软件，程序可重复执行

10.SPC功能，直接输出管制图，转成EXCEL

11.机械图形直接输出.dxf格式，与AutoCAD、Pro/e等其它软件无缝联接。

12.程式可直接输入.DXF文件，在影像测量区实现工件实物放大影像与标准设计图作直观的测量比对。

13.提供平面内直线度、圆度、角度分析，进行有效之品质检验

14.机台精度补偿，提高量测精度。

15. ATM-4030T型全自动影像测量仪的软件具学习功能，用户只须以手动方式将工件测量一次，整个测量过程便会记录下来，作为以后重复自动测量之用。用户不需编写任何程式，操作过程绝对简单容易.

16.重新测量功能：该功能可对已测量过的元素，重新改变测量方法,灯光,倍率等，然后会刷新测量数据，并且与其相关的元素数据也会刷新(如：两线构造距离，如果其中一条线重新测量了，那么距离元素数据也会重新刷新)。

17.修改编辑及查看寻边状况：软件可以修改编辑任何测量元素的寻边范围，光源亮度,倍率等。还可以查看之前测量的某个元素的寻边状况(包括寻边的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始点等)，以便用户掌控测量的全过程的状况.