更新时间:2025-11-05
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某电子生产企业因产能需求提升,新投资一条由多台机器组成的生产线,各机器需匹配制造流程中的不同工序。在机器交付后,首要任务是完成设备的精准摆放、水平与垂直对中 —— 这一步直接影响后续生产效率与设备寿命,因此企业选择借助 Easy-Laser 的专业设备开展高精度测量,其中 XT290 数字精度水平仪成为调平环节的核心工具。
机器运抵企业后,技术团队先根据生产线布局规划,将各机器摆放到预设位置,并完成初步的水平与垂直对中调整。此阶段为基础环节,需确保机器大致位置符合生产流程需求,为后续精准测量奠定基础。
投入生产前,需重点完成两项关键测量:一是生产线各部分的直线度测量(确保机器间传动路径顺畅),二是各机器单元的水平度检查(避免因倾斜导致运行故障)。为保障测量准确性,企业安排内部技术人员全程协助,搭配 Easy-Laser 的测量系统开展作业 —— 其中 XT290 数字精度水平仪发挥核心作用:其硬化钢底座能直接保证测量精度,且可简单、快速地与 XT 对准应用程序稳定连接,大幅降低操作难度,让调平过程更高效。
在测量流程的最后阶段,技术团队发现异常:部分机器水平度数据偏差。经细致调查,最终判断问题根源为 “机脚损坏"—— 由于设备为近期新购入,损坏大概率是在运输过程中碰撞导致,及时排查为后续修复与精准调平排除了障碍。
针对机脚损坏问题修复后,技术团队再次使用 XT290 水平仪复核:最终所有单独机器单元均达到水平标准,且机器间实现精准对中,满足生产线投产前的设备设置要求。
XT290 数字精度水平仪之所以成为本次调平的关键,核心优势体现在两点:一是 “精度保障",硬化钢底座从硬件层面避免测量误差,确保数据真实可靠;二是 “便捷高效",与 XT 对准应用程序的无缝连接,简化了操作流程,让技术人员无需复杂培训即可快速上手,缩短调平周期。