在轴对中操作中,百分表对中是一种传统且常用的方法,其原理与操作过程有着明确的规范,同时在实际应用中也存在多种可能导致误差的因素。
百分表对中的原理基于逆向百分表测量逻辑。具体来说,是将两块百分表分别固定在联轴节的两边,通过读取百分表的数值来判断轴的对中偏差。其中,一块表的读数反映的是平行偏差,即两轴在平行方向上的位移差值;而两块表的读数差值则体现了角度偏差,也就是两轴轴线之间形成的夹角偏差。在测量过程中,需要让轴转动 180 度,并分别在 6 点、12 点、9 点、3 点等位置记录测量结果,通过这些数据来确定轴的对中情况,进而为后续的调整提供依据。
然而,百分表对中过程中可能出现多种误差,影响测量的准确性。从设备本身及连接方面来看,表架会因自身重力产生下垂,导致测量基准发生偏移;机械连接部位存在串动,会使百分表的读数不能稳定反映真实的轴偏差;此外,百分表内部的摩擦以及迟滞现象,也会影响指针的灵敏性和准确性。
在读数与测量精度上,百分表的分辨率最高只有 1/100mm,本身就存在一定的测量局限,同时还会产生舍入误差;操作人员在读取数值时,可能会出现 ± 符号误差,即对偏差的正负判断错误;视觉误差也是常见问题,由于观测角度或光线原因,可能导致读数不准确;轴在转动过程中出现的轴向串动,会让百分表受到额外的力,从而产生错误读数;另外,镜像读数误差,即对指针镜像位置的误读,也会影响测量结果的准确性。
这些误差的存在,使得百分表对中方法对操作人员的经验和技能要求较高,在精度要求较高的工业场景中,其局限性逐渐显现。因此仪器对中我们更推荐使用激光对中仪。瑞典的EasyLaser激光对中系统,操作简单,精度可达0.001mm,且可以根据实际情况更换具体配置,适用性更强。