仪器不对中的情况及影响，激光对中仪为您解决

在工业生产中，旋转机械的轴系不对中是常见问题，其具体情况及带来的影响不容忽视。

一、仪器不对中的主要情况

角度不对中：轴线角度产生位移，两轴中心线相交形成一定夹角，导致设备运转时产生额外的力矩。

平行不对中：轴线产生平行位移，两轴中心线平行但不重合，存在径向偏移。

软脚（短脚、虚脚）：当机器的所有着地点没有处于支撑地基的同一个平面时就会出现软脚，造成这种情况的原因可能是扭曲的机器底座、受损的机器地脚、地脚下面垫片数量不合适或存在脏污等杂物。

综合不对中：轴线既产生平行位移又产生角度位移，是前两种不对中情况的结合，对设备的影响更为复杂。

二、不对中可能产生的各类影响

设备损坏加速：不对中会导致轴承失效加速、联轴器磨损加快、密封失效加速。据相关数据，几乎 50% 的旋转机械停机故障是由不对中引起的。以轴承为例，在不对中状况下，径向载荷和轴向载荷会明显增大，根据轴承寿命计算公式，若当量动载荷增加到正常情况的 2 倍，轴承寿命会骤减至原来的 1/8，原本可使用 80000 小时的轴承，实际可能仅能使用 10000 小时。

运行状态恶化：设备会出现振动值变大、过热等现象，影响设备的稳定运行，甚至可能引发意外事故。

能耗增加与成本上升：不对中会造成能量损失，增加电力消耗。例如，一个旋转设备总功率为 25MW 的工厂，使用激光对中后若能节省 1% 的能源，按照工业电价每度 1.2 元计算，一年可节省2160000 元。同时，设备故障会导致维修更换成本增加，停机检修也会影响生产进度，造成经济损失。

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